装氧化锆球量的选择

（1）球磨机工作时，它的效率一般取决于每个锆球所做功的总和（撞击次数和撞击力）。因此，必须充分发挥每个锆球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的锆球，以尽可能不发生碰撞为限。

（2）装球量过多，锆球间相互压叠，不能充分发挥每个锆球的破碎能力，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个锆球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限；因此必须选择适当的装球量。

（3）当球磨机的转速既定，装球量为百分之三十时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四十时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。倾流是球磨机生产所需要的，因此，装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的，且以接近二分之一最为理想。

（4）按实验室实际结果，圆筒内锆球填充量为40%时，产量最高，而生产中一般锆球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。

装球配比的选择

确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配比，考虑因素主要包括锆球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。合理的锆球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。球磨机中锆球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。确定锆球级配除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等），一般遵循以下几个原则：

1、锆球要有足够大的冲击力，物料的硬度大，选锆球直径大；

2、在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加锆球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率；

3、锆球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。

（1）生产中比较常见的是二级配比以及多级配比，一般多级配比遵循，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”的原则（如上表所示）；而所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格且二者直径相差较大的锆球来进行级配。

（2）其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高锆球的堆积密度。大球可对物料进行冲击破碎，提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点；而小球可填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速；另外，还可以将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。

（3）一般粗矿粒要大锆球打击，细矿粒需用小锆球磨，大球过多，磨不细，表现为“欠磨”；反之，小球过多，表面积大，过粉碎会增加，同时由于大球过少，球打击力不足，会形成所谓“过磨和欠磨”。所以正确的确定最大和最小球的尺寸，对合理装球、提高磨矿效率都是非常重要的。

两级配球法需要确定以下几个参数：

（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的锆球。

（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。

（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。